磁环缺损检测原理和设计方案

机械设备用久了，多少都会出现一些问题了，同样磁环时间长就会出现缺损。这样我们就要进行检测和调理保养啦！

磁环检测就是利用机器视觉系统通过机器视觉产品，如CCD、CMOS和光电管等，将被摄取的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，再根据判别的结果控制现场的设备。

典型的工业机器视觉应用系统包括如下部分：光源，镜头，CCD照相机，图像处理单元（或图像采集卡），图像处理软件，监视器，通讯/输入输出单元等。

传统的人眼检测，长时间工作会使人眼产生视觉疲劳，难以避免产品错检、漏检情况的出现。基于机器视觉开发的检测系统使得在产品质量的检测过

程中用机器代替人眼来做测量和判断，降低了人为因素对产品质量的影响，在提高检测效率是本项目的关键。主要通图像的灰度统计建立模板对不良产品进行控制。因此如何采集到好的图像是本系统比较关键的步骤。

然而知道其原理是一回事，磁环缺损检测系统的设计方案是重点哦！系统采用线性光源以产生照明能量集中、光强分布均匀的一条光带；采用两个相机对磁环两面进行拍照，以保证检测的全面性；采用外触发模式使各个面的图像分通道进入图像采集单元；经过处理单元对各通道的图像进行复杂的表面检测运算，如果发现任何一个通道的图像存在表面质量缺陷，则对下位机给出控制信号，使执行单元在该不合格的磁环通过时将其剔除；系统显示器实时显示各通道图像及其检测结果，并给出缺陷的分析结果。

与此同时，磁环系统的图像采集单元包括图像采集卡、D/A转换卡、光源、CCD相机，工业控制计算机作为图像处理单元，以PLC控制系统控制执行单元。这样在检测当中就会注意一些细节问题，出现的缺损问题就会逐渐减少的。